ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กสำหรับงานหนักและมาตรฐานความปลอดภัย

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กสำหรับงานหนัก

วัสดุและมาตรฐาน: วัสดุมักทำจากเหล็กกล้า Q345 หรือเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงกว่า (เช่น Q355)

ขนาด: เพื่อให้ทนทานต่อน้ำหนักที่มากขึ้น อุปกรณ์ประกอบฉากที่เป็นเหล็กสำหรับงานหนัก โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังที่ใหญ่กว่า ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางท่อด้านนอกสามารถเข้าถึง 60 มม. 76 มม. หรือใหญ่กว่านั้น และความหนาของผนังอาจเกิน 3.0 มม. ในขณะเดียวกัน เพื่อความสะดวกในการขนย้ายและประกอบ ส่วนประกอบพื้นฐานจะถูกเก็บไว้ให้มีน้ำหนักที่เหมาะสม (เช่น สูงสุด 50 กก. สำหรับส่วนประกอบรองรับเฟรมเดี่ยว)

หลักการเลือก: เพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความมั่นคงสูงสุด ความสูงที่ต้องการของพร็อพเหล็กกล้าสำหรับงานหนักควรอยู่ภายในระยะการปรับของพร็อพเหล็กกล้า

ชื่อ	ปรับความสูง(มิลลิเมตร)	แผ่นฐาน(มิลลิเมตร)	ยางใน(มิลลิเมตร)	ท่อออก (มม.)	วัสดุ	น้ำหนัก(กก.)	โหลดไฟฟ้า(กิโลนิวตัน)
อุปกรณ์ประกอบฉากสำหรับงานหนัก	1900-3500	120*120*8	63.5*2.6	76*2.6	Q355	20.20	39.88
อุปกรณ์ประกอบฉากสำหรับงานหนัก	2150-4000	120*120*8	63.5*3.0	76*2.6	Q355	23.67	45.51

การออกแบบอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กสำหรับงานหนักต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น มาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้องใน EN หรือ AS การรักษาพื้นผิวมักจะเป็นการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งและมีฤทธิ์กัดกร่อน

EN 1065: มาตรฐานยุโรปสำหรับ อุปกรณ์ประกอบฉากอีกาแบบยืดไสลด์ได้ ซึ่งระบุถึงการออกแบบ การทดสอบ และการประเมินผลิตภัณฑ์

TS EN 12812: ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพนั่งร้านของยุโรปและมาตรฐานการออกแบบทั่วไป โดยสรุปข้อกำหนดสำหรับการคำนวณและความปลอดภัยของอุปกรณ์ประกอบฉากที่ทำจากเหล็ก

AS 2601: มาตรฐานการรื้อถอนอาคารของออสเตรเลีย ซึ่งรวมถึงกฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับการคำนวณทางวิศวกรรม การติดตั้ง และการตรวจสอบการสนับสนุนชั่วคราว

มาตรฐาน DGMS/IS: มาตรฐานจาก Directorate General of Mine Safety และ Bureau of Indian Standards สำหรับอุปกรณ์ประกอบฉากแบบแข็งที่ใช้ในเหมือง โดยกำหนดให้กำลังรับแรงอัดของอุปกรณ์ประกอบฉากโดยทั่วไปต้องไม่น้อยกว่า 300-400 kN

ความสามารถในการรับน้ำหนักเป็นตัวบ่งชี้หลักของอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กสำหรับงานหนัก และขนาดของมันขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้:

ประเภทและข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กสำหรับงานหนัก: เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นและความหนาของผนังหนาขึ้นส่งผลให้มีความสามารถในการรับน้ำหนักมากขึ้น

ความสูงในการทำงาน: ยิ่งอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กสำหรับงานหนักขยายนานขึ้น (ความสูงในการทำงานยิ่งมากขึ้น) ความเสถียรก็ยิ่งลดลงและความสามารถในการรับน้ำหนักก็ลดลง

ช่วงการรับน้ำหนัก: ความสามารถในการรับน้ำหนักของอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กสำหรับงานหนักชิ้นเดียวมีตั้งแต่หลายร้อยกิโลกรัมไปจนถึงหลายตัน ขึ้นอยู่กับรุ่น

หมายเหตุสำคัญ: ต้องพิจารณาค่าโหลดเฉพาะจากข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ผลิตหรือจากฉลากบนอุปกรณ์ประกอบฉากที่ทำจากเหล็กสำหรับงานหนัก สำหรับโครงสร้างที่สำคัญ แนะนำให้ปรึกษากับวิศวกรโครงสร้าง

มาตรฐานความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กสำหรับงานหนัก

ความปลอดภัยถือเป็นข้อพิจารณาเบื้องต้นในโครงการอาคารทั้งหมด ต้องสังเกตประเด็นต่อไปนี้เมื่อใช้อุปกรณ์ประกอบฉากที่เป็นเหล็กสำหรับงานหนัก:

1. ห้ามบรรทุกเกินพิกัดโดยเด็ดขาด: ในระหว่างการใช้งาน ห้ามมิให้เกินภาระการทำงานสูงสุดของอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กโดยเด็ดขาด การบรรทุกเกินพิกัดจะทำให้อุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กเสียรูปและแตกร้าว ส่งผลให้โครงสร้างพังทลายหรือเอียงได้

2. ป้องกันการต่อขยายมากเกินไป: ห้ามมิให้ขยายยางในเกินความสูงที่ปลอดภัยที่ผู้ผลิตระบุโดยเด็ดขาด ซึ่งจะทำให้การเชื่อมต่อระหว่างท่อด้านในและด้านนอกของอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กล้มเหลว ส่งผลให้ความสามารถในการรับน้ำหนักลดลงอย่างมาก และทำให้เกิดความเสียหายต่อ อุปกรณ์ประกอบฉากเหล็ก.

3. การป้องกันความเยื้องศูนย์กลางของโหลด: ต้องใช้อุปกรณ์ประกอบฉากที่เป็นเหล็กในแนวตั้ง ความเยื้องศูนย์กลางของโหลดจะทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักลดลงอย่างมาก

4. การกระจายโหลดที่สม่ำเสมอ: ก่อนการติดตั้ง ตำแหน่งและจำนวนอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กจะต้องมีการกระจายอย่างสมเหตุสมผลตามระยะห่างของโครงการจากโหลด เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กสามารถกระจายโหลดอย่างสม่ำเสมอผ่านแผ่นพื้นด้านบนและด้านล่าง

5. การตรวจสอบความปลอดภัย: ในระหว่างการใช้งาน ส่วนประกอบประกอบฉากที่เป็นเหล็กสำหรับงานหนักทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอสำหรับการดัดงอ รอยแตกร้าว การกัดกร่อน ความเสียหายของเกลียว หรือรอยร้าวจากการเชื่อม เพื่อยืนยันการใช้งานอย่างต่อเนื่อง ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กที่เสียหายอย่างรุนแรงทันที

6. มาตรฐานเศษ: ส่วนประกอบที่มีการโค้งงออย่างมีนัยสำคัญ การกัดกร่อนอย่างรุนแรง หรือตัวเชื่อมต่อที่ร้าวจะต้องถูกทิ้ง ห้ามซ่อมแซมและใช้งานโดยเด็ดขาด

7. การใช้อุปกรณ์เสริม: สำหรับส่วนรองรับที่ยึดได้ยาก ควรใช้อุปกรณ์เสริม เช่น ขาตั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ประกอบฉากที่เป็นเหล็กมีความมั่นคงในแนวตั้ง

8. การเชื่อมต่อและการเสริมแรง: จุดเชื่อมต่อทั้งหมดต้องยึดด้วยสลักเกลียวและหมุดตามข้อกำหนดการออกแบบ สามารถเพิ่มอุปกรณ์เสริมได้หากจำเป็น

ขั้นตอนการติดตั้งและถอดอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กสำหรับงานหนัก

การดำเนินการทั้งหมดจะต้องดำเนินการตามแบบและลำดับอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กที่ได้รับอนุมัติจากวิศวกรโครงสร้าง

1. การรักษารากฐาน: รากฐานใต้จุดรองรับจะต้องมั่นคงอย่างแน่นอน

2. การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กว่ามีความเสียหาย สนิม หรือโค้งงอหรือไม่

3. วางแผ่นฐาน: วาง แผ่นฐาน ในตำแหน่งที่กำหนดตามแบบการออกแบบเพื่อกระจายน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอ

4. ติดตั้งอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็ก: วางอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กในแนวตั้งบนแผ่นฐาน

5. ปรับความสูง: ถอดหมุดออก ยืดท่อด้านในให้อยู่ในความสูงที่ต้องการ แล้วสอดหมุดเพื่อยึดให้แน่น หมุนน็อตปรับเพื่อยึดความสูงของท่อด้านในให้เข้าที่ โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นด้านบนของอุปกรณ์ประกอบฉากที่เป็นเหล็กสามารถรองรับพื้นผิวสัมผัสได้

6. ปรับแกนโหลด: ใช้เครื่องวัดระดับและแนวตั้งเพื่อปรับอุปกรณ์ประกอบฉากที่เป็นเหล็ก เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เหล่านั้นอยู่ในแนวนอนและแนวตั้งอย่างสมบูรณ์

7. รื้อตามลำดับ: รื้ออุปกรณ์ประกอบฉากที่เป็นเหล็กทีละชิ้นตามลำดับที่กำหนด หมุนน็อตปรับเพื่อลดความสูง ถอดหมุดออก และหดท่อด้านใน

8. จัดเก็บอย่างถูกต้อง: วางอุปกรณ์ประกอบฉากเหล็กที่รื้อออกอย่างเรียบร้อยในสภาพแวดล้อมที่แห้งเพื่อการขนส่งและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ง่าย